注塑模具熔接痕解决方案详细介绍

精密模具模内热切技术：

注塑成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，熔接痕只发生在熔料汇合部位，注塑件熔接痕只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部分。栅格等制件的熔接痕出现在中心，对强度和外观有影响。熔接痕产生主要有工艺方面的原因，有模具方面的，还有设备本身的原因，原料，制品设计不合理等等。

我们先了解一下注塑行业模内热切技术原理：射胶+保压+冷却；当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，到产品冷却完成前2S，切刀退出，开模后，产品与水口呈分离状态。

模内热切标准配件：高压油缸，高压切刀，***压时序控制系统，信号开关，螺丝，弹簧

注塑成型后，浇口相连，人工对浇口处修剪，劳动强度大，修剪很难平整美观。 目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原 材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断 下降，如何降低成本？又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化 生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。 现有的解决办法是开模前从顶板上顶出切刀将浇口切断，是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧 需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。现有技术模具内无法实行自动剪切，原因有两点：

一是以往的油缸体积过大， 模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；

二是油压设备的压力无法达到自动 剪切的力度；

为了克服上述现有技术的不足，公司***不断总结长期积累研发出完全解决以上行业痛点的产品，既实用，又高效的模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度，模具打开产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货， 提高生产效率及节约人工成本。