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常州浇口自动分离方案
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常州浇口自动分离方案

实现浇口自动分离,在注塑模具领域,为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能,通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的***压油缸,当熔融的塑胶在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中,推动***压油缸伸出动作,裁切浇口或冲、挤塑胶,可以确保注塑工件外观表面光滑平整,

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    王先生
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    江苏 苏州 昆山市 江苏省苏州市昆山市 玉山镇萧林路699号7栋
产品特性:时序控制器加工贸易形式:协作生产加工能力:良好
主要加工设备:模内热切控制器加工设备数量:不限制

常州浇口自动分离方案详细介绍

 在注塑模具领域,为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能,通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的***压油缸,当熔融的塑胶在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中,推动***压油缸伸出动作,裁切浇口或冲、挤塑胶,可以确保注塑工件外观表面光滑平整,并一次成型,省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点,模内切油缸尺寸设计的比较小,因此需要***压力驱动,而苏州富崎山野模内热切***压时序控制器很好的解决了***压问题

 

苏州富崎山野模内热切***压时序控制器的特点:

压力更高:额定压力达到160MPa,压力可达200MPa。

速度更快:同样功率下,能驱动更多的油缸。

寿命***:无活动密封设计,无密封老化、磨损问题,超长寿命。

变频控制:变频控制,按需输出流量,降低能耗。

维护方便:模块化设计,维修维护简单方便。


目前众多塑胶企业为什么要选择做模内热切,做模内热切具体能有什么收益?

选择模内热切的原因

从现在制造业面临问题来分析

1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡;

2.社会成本高涨,人力成本越来越高;

3.资源缺乏,劳动意识提升,效能降低;

使用模内热切之后会有哪些好处

1.模内自动化,降低对人的依赖度;

2.降低成型周期;

3.生产稳定性提高;

4.降低产品人为品质影响;

5.降低模具维修成本。

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